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精艺塑业:贯通制造全流程数据 打造智能生产场景

探秘国内注塑行业?#20934;?#26234;能工厂

生产制造管理 T100 智能制造

随着人类社会的加速进步,不仅塑料制品无处不在,注塑技术也在不断提升。作为塑料产品加工大国,我国注塑产业有着非常广阔的发展空间。然而不可否认的是,如今注塑业已进入了一个完全微利的时代。大厂的强势,用人成本与配套成本的上涨…“只要开机就赚钱”的产业时代已一去不复返。再加上良?#36866;?#25511;、不能按期交货、生产效?#23454;?#19979;等一系列频发的生产问题,注塑厂的经营就再无利润可言。?

微利时代,注塑加工企业如何赢得市场?是提高产线的自动化水准,依靠全面实现注塑自动化?#24310;?#32780;出,还是一步对接工业4.0,迅速树立起按需个性化生产, 零库存下大规模智能化生产的实力…?全国?#20934;易?#22609;行业智能工厂劳仕塑业做出了他们的选择,那就是深度融合自动化与信息化,实现内部互联、虚实互联、内外互联的智能制造场景。

三大集成 成就业内?#20934;?#26234;能工厂

余姚精艺塑业有限公司(以下简称“精艺?#20445;?#21019;立于1999年,专业为日化、化妆品、医药保健等行业提供真空瓶、乳液瓶、膏霜瓶等高档包?#27169;?#21516;时提供?#23458;?#21360;刷、烫金、贴标?#30830;?#21153;,是一家集设计、 开发、生产于一体的专业化妆品包装的生产型企业,客群包括百雀羚、韩后、珀莱雅、联合利华、宝洁等在内的众多国内外知名品牌。

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▲按?#23637;?#38469;工业生产自动化标准投资兴建的劳仕工厂,是宁波甚至全国化妆品包装行业?#20934;?#26234;能工厂。

和众多美妆注塑企业一样,精艺从做并不起眼的喷雾泵起家,如今却早已?#25317;?#19968;产品配件扩展到整套产品,更积极将产品线从护肤扩展至?#39318;?#39046;域。在整个注塑行业的生产运作由劳动密集型转向技术密集型,由纯手工作坊?#38454;?#21521;自动化、无人化生产模式的背景下,精艺也借拓宽多元化的产?#26041;?#26500;,寻求建立大规模智能化生产能力的契机。

“投入做智能生产,就是希望我们的产品能有更高的附加价值,在市场开拓上更具竞争力。”精艺塑业总经理萧明圣(以下简称“萧总?#20445;?#20174;业30年,深知注塑行业迎来全自动化或者智能化生产时代,已势不可挡。2014年,在萧总的带领下,精艺开?#21450;湊展?#38469;工业生产自动化标准投资规划新厂。历时两年半时间,2017年底,以?劳仕?这一全新名?#32622;?#21517;的新厂落成,并作为全国?#20934;易?#22609;行业智能工厂投入量产。“在眼前大家看到的劳仕智能工厂,我们通过纵向、横向、端对端三大集成,深度融合自动化与信息化,实现内部互联、虚实互联、内外互联,逐步实现智能制造的目标。”萧总在劳仕工厂落成投产仪式上的一番话,充分体现出精艺高层坚定转型智能生产的坚定决心。“我们认为,智能生产是一件?今天不做,明天就会后悔的事?所以我们才会不惜成本的坚持做出这家智能工厂,而且是行业里的第一家。”

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▲精艺塑业总经理 萧明圣:“我们认为,智能生产是一件?今天不做,明天就会后悔的事?所以我们才会不惜成本的坚持做出这家智能工厂,而且是行业里的第一家。”

萧总介绍,在这家连德国客户都惊叹“未能在德国见到这样完整布局的工厂”里,智能工厂正通过实施“三大集成”逐渐得以实现:首先,纵向集成,打通从设计研发到生产出货的各运作单元,实现由控制层、运营层到企业层的网络化、信息化集成,消除信息孤岛;第二,端对端集成,以生产订单为主线,实现研发、工艺、生产、质量、设备、物料、营销的业务协同,实现产品全生命周期的信息化闭环以及全产业链可追溯;第三,横向集成,在企业内部复制智能化,实?#21046;?#19994;集团化、标准化、透明化运营。

要真正在劳仕工厂实现三大集成,萧总深知,不仅需要高度自动化硬件的投入布建,同样离不开软件体系的构造与?#24615;兀?两者永?#27573;?#27861;被割裂?。

信息化支撑 聚焦交期与品质

“一套软件就像一个人的头脑或心脏一样,如果你选择了错误的软件,对你的影响可能就是成败之间。”萧总认为,自动化毕竟替代的是人力,而软件所替代的远不止只有人力,自动化部署的再好却应用了不适合的软件,可能你都?#35805;?#27861;实现你所要的。

配合劳仕智能工厂的建设,精艺管理层决定将鼎捷易飞管理软件升?#27573;?#33021;更为全面与出色的支?#21046;?#19994;智能生产深度改造的鼎捷T100管理软件。2017年10月,T100系统准时交付上线,?#20179;?#25745;与推动了劳仕工厂于2017年底的一期顺利投产。“鼎捷T100系统的布建,首先藉由ERP信息管理系统从营销端、生产端、财务端实现一体化信息集成,实现账实同步;其次,与精艺的自动化厂商博众无缝对接,无论生产计划还是生产执行过程,软硬件一体化衔接。”鼎捷T100项目PM范小伟认为,在劳仕工厂T100作为基础营运平台,与智能物流WMS系?#22330;ES系统的无缝对接与整合应用,实现了真正意义上的信息化规划与智能生产的集成。

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▲精艺塑业智能制造整合方案蓝图

对于萧总而言,T100布建后最大的感受是?数据更为实时了?。“实时数据是智能生产的基础要求,T100能支持到我们工厂生产实时数据的传递,不论是车间还是仓库,我随时都可以看到工厂整个运作的变化,也可以很快获取我想要的准确数据,管理上更加有效了。”有业内人士曾这样说过,注塑企业提供给客户产品的价值除了塑胶材料本身的价值外,交期和品质是排在第一位的。而更为实时数据传递对于注塑企业而言就意味着可以实时监控、实时知晓并实时调整,对于缩短交期来说是非常重要的。

“生产信息实时掌握,可以让我们当下就做出调整与决策,保证订单交期的达成。”精艺PMC计划部门主管杨经理表示,以前往往需要跑现场才能采集到的数据信息,现在坐在办公?#20381;?#25171;开电脑甚至手机就可以看到,这也让精艺的整体订单达交率从90%提升至95%以上,订单交付周期也从之前的55天到60天,缩短到45天至50天。

软硬件融合 实现生产数据完整交互

“智能工厂所需要的ERP,与传统意义上的ERP应用,完全是两个概念。”精艺塑业注塑车间经理,也是劳仕工厂总规划师易海鹏(以下简称“易总?#20445;?#23545;于T100在精艺智能制造实现路径中的角色定位与应用理念有着清晰的?#29616;?#22312;劳仕工厂的一期建设阶段,T100与MES系?#22330;MS仓储管理系统融合集成,共同构成智能生产体系下?#30475;?#30340;信息化支撑。

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▲劳仕工厂总规划师 易海鹏:“智能工厂所需要的ERP,与传统意义上的ERP应用,完全是两个概念。”

“过去,我们要事先把物料堆放于设备边存储供使用,注塑机出来的产品还需要去收检,看外观,还点数。装箱之后,还要贴随箱单,标?#26029;?#30721;后再通过物流进到仓库里。”如今在劳仕工厂,由T100派发工单给MES,MES派发生产指令单,通过参数的设定,转化到设备上去,同时复制工单后开工,设备便开始进行生产。这过程中包材自动送入,物料箱自动送入,产品自动摆放。整个?#26041;?#21253;括生产信息、产品品质各方面的数据都处于实时监控之下,并实时收集与反馈至T100或MES系?#25345;校?#20174;而实现真正少人化、数字化的智能生产场景。

精艺IT部陈经理更是以装箱作业这一场景举例道,如今周转箱怎么摆,摆几层几列几行,摆多少数量…这些相关数据都从T100中导出,再通过MES系统后传到机器人手臂上,以此来进行自动化装箱作业。装箱完成进入立库后,便自动生成入库单抛转至T100系?#25345;校?#20174;而形成信息数据在软件与硬件设备间的完整交互。

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正如易总所说:“车间与车间如何打通,软件如何构建,与设备?#25351;?#22914;何关联…这些我们在建设劳仕工厂的过程中都是从零开始规划,也结合了精艺实?#23454;?#29983;产工艺流程与管理特性。”透由此,精艺实现了多套软件与众多自动化设备之间的数据分享、共用及一致,并为未来借助大数据手段,实现对设备异常的分析、监测打下了重要的基础。

大数据分析 智能转型下一里路

劳仕工厂的一期建设主要布局于注塑车间、装配车间及立体仓库,注塑车间由原先的1人1台设备提升至现在1人操作16台,装配车间也由原来的9人操作减少到3人操作,物流输送实现AGV小车无人操作。使用机器人数?#30475;?25台?,其中注塑车间规划80台、自动组装车间规划35台、其他车间10台。整体自动化程度高达90%以上,至少节省80%的人工,提高1.5倍的生产效率,成品率达到99%以上,产?#21040;?#21435;年同期增长了200万。

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▲劳仕工厂注塑车间已实现少人化全自动化产线生产

?#25353;?#26368;前端一直到最末端,所有?#26041;?#25105;们都是用智能化的概念去做,可以说劳仕工厂目前基本上已接近?无人工厂?的状态。”萧总强调,这并不意味着表面上所看到的工厂中少人甚至无人,只有机器设备不知疲倦的在运转,背后是管理层对于工厂每一台设备运行、每一张工单生产状况的实时掌控。

在生产现场,通过生产进度实时看板、机台稼动实时看板、良率分析看板,能实时统计、监测并反馈车间关键生产线上的生产工单信息、工单工时效率、自动检测信息,这些都被结合整厂数据广告牌(EKB)与智能分析(BI)手段的运用,实时监控整个车间作业全程数据,精准判断车间运作状况与效率。据易总介绍,在劳仕工厂的战情中心(中控室),一张订单从开工到结束,包括期间物料流转的全过程,其数据都可以被实时清晰的抓取及分析到。“坐在看板前,高层领导可以随时看到想要的数据,看出哪些?#26041;?#26159;瓶?#20445;?#20197;做出调整或决策。”

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▲劳仕工厂可视化管理中控室

基于大数据方向的制造全流程数据收集与分析,是精艺下一步的前进方向。设备稼动率、设备效率、品质异常?#23454;?#25968;据的抓取与解读,将有机会对生产现场的人、机器、设备、环?#36710;?#20570;全方位的监测,以实时甚至提早?#19994;?#25913;?#39057;恪!?#20160;么设备好、哪种设备问题多、哪些设备需要保养,这些都?#35272;?#22823;数据做整合分析,并给出判断,这是最终我想要的。”

从自动化起步,到信息化升级,再到数字化呈现,实现智能化跨?#20581;?#36890;过智能改造,令产品性能比肩国际巨头,增强企业全球综合竞争能力,在通往智能制造的道路上,精艺从未?#20849;健?#40718;捷也将继续携手精艺持续推动智能制造在注塑行业的全面产业化,引领注塑行业智能制造发展方向,成为世界注塑行业领导品牌。

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